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解決方案

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研華設備遠程信息管理系統解決方案

項目介紹

現代化生產對設備運行的穩定性和可靠性提出了越來越高的要求,相應的設備狀態監測和信息管理技術也變得更加復雜。同時,隨著計算機和Internet/Intranet技術的飛速發展,現代化工業企業對設備管理技術的要求不斷提高。為了獲得生產系統的最高綜合效率,應對設備的整個壽命周期進行管理,降低故障率,尤其是停機型和質量型故障,從而保障人員及設備的安全。

 

系統需求


現場信號分別為溫度、電壓、電流、壓力信號,從變送器輸出信號為4~20mA,數據采樣點共計約24路。 現場站采集及上報數據頻率為10秒/次,需要控制器可存儲15天的數據,以便的網絡通訊故障期間數據不丟失,且在網絡恢復之后實現斷點續傳功能,傳輸至監控中心服務器。 現場站控制器提供OPC通訊接口,與服務器進行通訊;且本地搭載7”的觸摸屏,方便本地調試設置。 監控中心服務器通過4通道視頻卡,連接至4個顯示屏分屏顯示,每個顯示屏顯示工程4個不同的畫面。 工況環境良好,基本維持在25度左右,但粉塵相對較大; 車間已架設穩定的無線WIFI網絡,現場監測站數據通過無線WIFI與監控中心進行通訊。

系統描述


現場站數據采集器采用研華ADAM-4017+模擬量采集模塊,每個模塊8通道模擬量,4個ADAM-4017+可以滿足24路4~20mA模擬信號的采集,通過Modbus RTU協議傳輸數據至現場控制器。 控制器使用研華UNO-1170工業嵌入式計算機。此控制器搭配320G硬盤,可以安裝XP操作系統??刂破鲀惹禬ebAccess軟件,通過RS-485整體實現對現場24路信號的收集,15天存儲及斷點續傳的功能。 控制器搭載研華遠程設備管理軟件Diaganywhere軟件,可在監控中心實時監控控制器的運行狀態,對控制器的遠程維護,達到遠程管理的作用。 現場顯示部分使用研華WebOP-2070K工業可編程人機界面,實現現場觸控及調試等功能。 

上層監控中心服務器也搭載研華專業版5000點WebAccess基于B/S的組態軟件,實現車間的整體監控。與現場控制器通過OPC方式進行通訊,實現網絡通訊恢復之后的斷點續傳功能。同時,可以通過標準的ODBC接口連接數據庫服務器,進行歷史數據的存儲和調用; 

通過已成型的組態工程,直接可以拖拽工程的不同畫面到需求的顯示屏之中,實現4個工程畫面的報警、狀態、報表等的展示。

項目實施


 
系統架構圖

 
總結

基于B/S架構的WebAccess管理平臺,輕松實現客戶遠程及便攜平臺的監控需求,且豐富的數據庫接口方便與第三方平臺進行整合。 分層系統架構減輕中心服務器的負擔,且方便從中心到工廠車間的協同管理調控。 系統實施簡單,不需要客戶自主編程,通過配置調試可實現,且維護簡單,縮短客戶項目周期和人力成本。
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